飲料無菌包裝產(chǎn)品殺菌計算和控制是無菌包裝能否取得成功的關(guān)鍵技術(shù)之一。無菌包裝產(chǎn)品殺菌計算依賴于殺菌溫度和殺菌時間。如果無菌處理系統(tǒng)采用的是間接式熱交換器，除了產(chǎn)品在高溫下的保持管中取得殺菌值之外，加熱和冷卻過程中也產(chǎn)生一定的殺菌值。這兩部分的殺菌值加起來是整個殺菌過程的殺菌值。

液體飲料代加工無菌包裝的關(guān)鍵技術(shù)在于包裝材料或包裝容器的殺菌，無菌性的獲得和保持。為了達(dá)到上述兩個目的，對無菌包裝系統(tǒng)關(guān)鍵控制點(diǎn)的監(jiān)控和記錄是很重要的。與傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式相比，無菌系統(tǒng)的自動記錄和監(jiān)測任務(wù)要重得多，這是因為無菌包裝固有技術(shù)的復(fù)雜性和諸多關(guān)鍵因子的關(guān)聯(lián)性決定的。

嚴(yán)格的檢驗措施也是確保無菌冷灌裝工藝順利實(shí)施的重要保證。無菌灌裝間的操作要求極為嚴(yán)格，必須按照操作規(guī)程進(jìn)行。在灌裝過程中，化驗人員必須使果汁無菌包裝件實(shí)行在線檢驗。灌裝機(jī)剛調(diào)整后，在貼管之前,自立袋，每10min抽檢兩盒，檢查成型、封合粘貼質(zhì)量及灌裝容量；在運(yùn)行正常后，每30min抽檢兩盒，檢查內(nèi)容相同。